异型螺栓教大家高强度紧固件的清洗问题

   1、碱烧伤

  高强度螺钉淬火余热发黑具有着平整均匀的油黑外表面，但是在外圈有肉眼可见的区域。另外，还有可见略显浅红色或着浅蓝色的区域。盘条和原始棒料涂有磷化膜以利于冷镦和攻丝，不经过漂洗直接进行热处理，在淬火油中冷却，碱性清洗剂清洗、吹干（不漂洗）、550℃回火，热态从回火炉中取出来浸防锈油，结果在螺钉螺纹处会发现红色的斑点。经过检测发现螺钉上红色区域是由碱烧伤引起的，碱性清洗剂中含有钙化合物、氯化物都会在热处理时把钢铁紧固件烧伤，在紧固件的表面留下痕迹。钢铁紧固件在淬火油中不能除去表面的碱性物，从而在高温奥氏体状态下会使表面烧伤，而且在下一步回火时还会加重伤害。在热处理前应该彻底清洗和漂洗紧固件，将紧固件表面的碱性残留物清洗干净。

   2、漂洗污染

  紧固件淬火之后用硅酸盐清洗剂清洗，然后漂洗，表面出现了一些固体物质，用红外光谱仪分析这些固体物质，发现是氧化铁和无机硅酸盐。这是由于漂洗不彻底在紧固件表面残留了硅酸盐导致的。

   3、过度锈蚀

  在高强度紧固件上经常看到有一些黑色条纹，热处理前曾用无机和有机清洗剂漂洗的紧固件，淬火后发现仍有黑色条纹，即使热处理前认真仔细的清洗，热处理后还是会留下条纹。用红外光谱仪分析表面的残留物，发现是较高浓度的钙和硫。用还有少量乙酸的异丙醇，把一小块试验滤纸用力摺拭黑斑处，使黑斑留在滤纸上。用红外光谱仪分析滤纸，证实硫、钙、锰、铁和铬是其中主要元素。锈斑中有钙和硫表明此物质是烤干了的淬火油，在淬火过程有气相物的演变。由于淬火油过度老化，建议倒出老油，加入新油，在整个工艺周期内施行过程监督和淬火油的维护。

   4、表面残留物

  ，用红外光谱仪分析高强度螺钉上的白色残留物，证实是磷化物。没有用酸性清洗剂清洗，检查漂洗槽发现槽液碳溶度较高，应该经常检测漂洗槽内的碱液的浓度水平，定期更换槽液。

   5、不合理堆放紧固件

  紧固件回火后有要变色的迹象，用乙醚浸泡，乙醚挥发后剩下的油状残留物是高含量的脂类物。说明紧固件在漂洗期受到了淬火油和清洗剂的污染，用热处理的温度融化，留下化学烧疤痕，说明紧固件表面不干净。用红外光谱仪分析发现是淬火油中的基础油和醚的混合物，醚可能是来自淬火油的添加物。再对网带炉中的淬火油分析结果证实：紧固件加热时因堆放不合理，紧固件在淬火油中有轻微氧化，但几乎可忽略不计，此现象与清洗过程有关联，而不是淬火油的问题。

   6、漂洗不当

  对大规格的紧固件往往使用的是聚合物水溶液淬火，淬火前用碱性清洗剂清洗并漂洗，淬火后的紧固件内侧已经生锈。用红外光谱仪进行分析，证实除氧化铁外，还有钠、钾和硫，说明紧固件的内侧还残留碱性清洗剂，很可能是碳酸钠、氢氧化钾或类似物质，促进其生锈。紧固件漂洗后要检查是否有过度污染，建议漂洗用的水要经常调换。另外，也可以往水中加入防锈剂。